一、計劃管理

• 支持從ERP自動獲取生產(chǎn)訂單任務(wù)
• 根據(jù)生產(chǎn)安排拆分生產(chǎn)任務(wù)
• 生產(chǎn)任務(wù)安排到產(chǎn)線、設(shè)備或班組
• 生產(chǎn)任務(wù)無紙化下達到各個崗位
• 下達任務(wù)時可以查詢物料齊套情況并提示倉庫備料

二、生產(chǎn)流程管控

1. 工藝管理

• 與PLM, ERP數(shù)據(jù)無縫對接，自動獲取工藝信息
• 唯一支持機械行業(yè)多分組工藝模式
• 移動端隨時查看工藝說明、圖紙、文檔
• 支持多工藝版本管理，工藝的快速復(fù)制與導(dǎo)入
• 支持標(biāo)準(zhǔn)工藝與訂單工藝，滿足定制行業(yè)需求

2. 自動排程

• 可設(shè)定交期、設(shè)備產(chǎn)能、模具、經(jīng)濟批量等約束
• 一鍵完成多種預(yù)排方案，智能優(yōu)化
• 根據(jù)實時生產(chǎn)進度與設(shè)備狀態(tài)，快速調(diào)整排產(chǎn)方案

3. 制程管理

• 智能終端、工控電腦、PDA、手機等多終端現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集手段
• 刷卡記錄員工工位上崗，統(tǒng)計人力投入
• 掃碼任務(wù)接收、來料接收、品檢申請、完工上報、不良上報
• 完工綁定RFID卡，打印物流標(biāo)簽、產(chǎn)品標(biāo)簽
• 產(chǎn)品包裝，掃描產(chǎn)品條碼打印包裝標(biāo)簽
• 不良品返工、維修跟蹤
• 在制品收發(fā)、結(jié)存跟蹤

三、數(shù)據(jù)采集

　1.與自動化設(shè)備接口對接，直接對接，進行數(shù)據(jù)讀取;

　2.通過掃描槍、掃碼人工錄入數(shù)據(jù);

　3.通過傳感器裝置進行數(shù)據(jù)采集;

　4. 數(shù)據(jù)通過有線或無線方式上傳到數(shù)據(jù)庫

四、質(zhì)量追溯

1. 條碼管理

• 支持一維碼、二維碼、IC卡等多種標(biāo)簽格式
• 靈活設(shè)置編碼規(guī)則及標(biāo)簽打印樣式
• 支持采購入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫、生產(chǎn)發(fā)料、銷售發(fā)貨、產(chǎn)品包裝的條碼打印及掃描

2. 質(zhì)量管理

• 自定義多種品檢方案，自動提醒品檢執(zhí)行
• 報檢自動推送給品檢員，記錄品檢響應(yīng)時間和檢驗用時
• 支持移動品檢，結(jié)果及時錄入及拍照上傳
• 實時了解現(xiàn)場質(zhì)檢結(jié)果
• 遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)異常自動預(yù)警，快速追溯源頭

3. 追溯管理

• 支持SN（序列號）和PN（批號）追溯模式
• 打印制程追溯標(biāo)簽和產(chǎn)品標(biāo)簽
• 掃碼記錄生產(chǎn)的人機料發(fā)環(huán)等追溯信息
• 成品和物料雙向追溯查詢
• 手機掃碼查詢追溯信息

五、固定資產(chǎn)管理

1. 資產(chǎn)采購、入庫、登記
2. 資產(chǎn)使用情況分析
3. 資產(chǎn)管理二維碼：一物一碼、掃碼上報、多種信息維度自定義管理
4. 數(shù)據(jù)使用分析
5. 員工-設(shè)備數(shù)據(jù)分析

六、生產(chǎn)監(jiān)控管理

   生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)計劃進度和設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的多維監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設(shè)備故障，人員缺勤，質(zhì)量等原因報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題， 報告問題并處理問題，以確保生產(chǎn)過程的順利進行和控制。 

七、倉儲管理

   倉庫是生產(chǎn)企業(yè)物料周轉(zhuǎn)重要場所。ERP系統(tǒng)側(cè)重于對物料名稱及數(shù)量管理，MES系統(tǒng)對物料的管控項目要多于ERP系統(tǒng)，兩者可迚行數(shù)據(jù)交互或同步，以使數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

最后，一般MES系統(tǒng)還有諸多可配置基礎(chǔ)功能，諸如

• 系統(tǒng)元數(shù)據(jù)配置
• 支持多工廠模式、集團化模式
• 三大核心功能：賬號引擎、權(quán)限引擎、消息引擎

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